液压涨紧说明书.doc

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全自动液压张紧系统 使 用 说 明 书 四洲 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD 地址：山东省青岛胶州市兰州东路568号 电话：0532-88266553 传真：0532-88266555 网址：http://sizhou.cepee.com 电子信箱：qdsizhou@263.net 捞渣机链条张紧液压系统 用户说明书 第一部分 液压系统概述及主要性能参数 - 2 - 一、系统概述： - 2 - 二、主要性能参数： - 2 - 第二部分 机构特点及各机构设定值 - 3 - 第三部分 运转前的准备与调整 - 4 - 一、 液压站、油缸装置、电控箱的安装 - 4 - 二、液压管路的布置、安装和冲洗。 - 4 - 三、调试前的准备和调整 - 4 - 第四部分 调试方法及工作情况说明 - 5 - 第五部分 维护保养管理、注意事项及故障与处理 - 6 - 一、 日常的维护 - 6 - 二、故障处理： - 7 - l 附件 液压系统明细表 液压系统原理图 电气原理图 液压系统总装图 第一部分 液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是根据国内现有状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用德国力士乐公司的液压产品。 本系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力 / 系统可设定最高压力 10Mpa / 14Mpa 负载最高压力 25Mpa 2、齿轮泵 最高可连续使用压力 / 理论排量 16Mpa / 3.5mL/r 3、电机 三相异步电机 功率 / 转速 2.2KW / 1430rpm 4、油箱容量 30L 5、环境 室内 环境温度 15-40℃ 环境湿度 <50% 6、工作介质 HM46或同等级抗磨液压油 7、系统清洁度等级 NAS9或同等级 8、供电 三相三线制AC380V 50Hz 9、控制电压 DC24V 10、液压站外形尺寸（mm） 800(长) X 430(宽) X 1000(高) 11、设备防护等级 IP54 第二部分 机构特点及各机构设定值 该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。 1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。 2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。 3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。 4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。 5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。 6. 温度高于70℃，即油温高（异常）。 7. 油箱上设有直回式回油滤油器，并装有旁通阀、滤芯堵塞发讯器。当滤芯被污染物堵塞，压差超过3.5bar时，发讯器便会发出开关信号，同时液压系统电控箱面板上液压故障指示灯点亮。 8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间（不低于2小时）涨紧状态。 9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。 10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过100bar）。 11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。 12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为100bar。 13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下： 蓄能器充液压力：50bar（出厂设定，非现场设定） 蓄能器停止充液压力：80bar（出厂设定，非现场设定） 14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为30bar，检测更换更加方便。 注：压力单位1MPa ≈10bar。 第三部分 运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。 一、 液压站、油缸装置、电控箱的安装 1. 起吊运输时应避免液压站、油缸装置和电气箱内器件、接头和管路承受外力而损伤。 2. 油缸安装应保证线性度要求，严格避免油缸运动中出现蹩劲或承受切向载荷。 3. 安装、连接后应重新检查所有各连接部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头及其密封确实牢固、可靠。 二、液压管路的布置、安装和冲洗。 1. 为减少摩擦损失，管子长度应尽可能最短；同时保证固定点之间的连接段至少有一个松弯以适应热胀冷缩。管路上需要弯曲的部位应采用冷弯处理，弯管半径不得小于150mm。 2. 管路焊接应采用气体保护焊接方式。所有焊缝应进行打磨并进行检查。 3. 管与管之间应采用直接对焊，不可采用套焊。 4. 出现管路焊接，应在配管后对管路进行酸洗、中和、钝化、磷化、冲洗，然后进行油漆防锈处理。 5. 所有管路均应适当支撑，特别是弯管前后及与软管连接前。 6. 对管路进行单独冲洗，冲洗油液流速至少达到7m/s（紊流），油液温度达到60℃。实在无法冲洗的情况下，可以用绸布等不掉毛的抹布蘸煤油或柴油进行拖拉清洗，直至清洁的布面上无可见的杂质。 7. 冲洗过程中，应对所有焊缝、弯头、接头处用木棒或铜棒敲打。 i 注意：管路冲洗后清洁度等级应至少达到NAS9（经标准计量单位检验）。 三、调试前的准备和调整 1. 使用滤油车（保证过滤精度不低于25μm）通过空滤器向油箱注油。 2. 通过液位液温计观察，确认液位处于液位计较高位置。 3. 确认系统压力设定阀处于开启状态（溢流阀调节螺栓全部松开，即压力为0）。 4. 对蓄能器进行充气，充气压力见第四部分第14项。 5. 按电气原理图进行电气外部连接，核对连接线，并检测送电电压AC380V。 6. 确认蓄能器泄荷阀处于截止状态。 第四部分 调试方法及工作情况说明 蓄能器泄荷阀/水平为截止 压力设定阀/顺时增大 涨紧压力测点 蓄能器及泵压力测点 1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源， 先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供液控单向阀 安全阀/不可调 液控单向阀 蓄能器控制电磁换向阀 涨紧回缩控制电磁换向阀 电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。 2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。 3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的65%。 4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！ 蓄能器充液设定 涨紧液压设定 停止充液 5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动 6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为10MPa，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。 7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为10MPa，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。 8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。 9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。 第五部分 维护保养管理、注意事项及故障与处理 一、 日常的维护 日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下： 周期 检查部位 日 周 月 季 半年 停机 油位、油温、压力 ○ 系统声音 ○ 泄漏情况 ○ 各连接部件松动情况 ○ 滤油器清洁状况 ○ 是 油质 ○ 是 油箱清洁情况 ○ 是 换油 ○ 是 一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。所以特别注意对工作油液的保养。该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程序。 i 注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。 i 注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。 i 注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。 i 注意：出现故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。如滤油器堵塞，需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。 i 注意：如果出现系统长期处于涨紧压力低报警，请立即检查现场各压力点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。 二、故障处理： 电机不转：（内蒙上都电厂、庄河电厂）核查电机三相电及电源；核查涨紧压力继电器设定是否正确，按第四部分步骤调试。 泵不供油：（山西忻州电厂）核查三相电相序，互换任两根供电电源线。 液压系统明细表 Pos Qty Description Model Manufactory Remark 1 1 油箱 30L 大德 2 1 液位液温计 YWZ-100T 黎明 3 1 检修仓盖 DIC01-15，6 大德 4 1 放油阀 DN100 大德 5 1 空滤器 QUQ1 黎明 6 1 电机 2.2KW/1500rpm/AC230V/50HZ ABB 7 1 钟形罩 DBH-A90L-Z2.7 大德 成对一同精密铸造 8 1 联轴器 DC-A90L-Z2.7 大德 9 1 齿轮泵 Z2.7 哈威 德国 10 1 单向阀 DCV179-1/1 哈威 11 1 溢流阀 DPRV179-1/200 哈威 12 1 回油过滤器 PLF-E3010 黎明 13 1 过滤器滤芯 DRLF179-2510 黎明 14 1 集成阀体 DD070625-XX 大德 15 1 单向阀 DSC-CXDA-XCN 力士乐 德国 16 2 液控单向阀 DSC-CKCB-XCN 力士乐 17 1 溢流阀 DSC-RDDA-LAN 力士乐 18 1 定节流阀 DSC-FTV 力士乐 19 1 板式截止阀 KHP06 贺德克 德国 20 7 测压接头 SMK20 西德福 德国 Pos Qty Description Model Manufactory Remark 21 1 电磁换向阀 3WE6B6X/EG24N9Z4 力士乐 22 1 电磁换向阀 4WE6D6X/EG24N9Z4 力士乐 23 1 蓄能器 DA-B10-S10-M1111-M60 普马德 意大利 24 1 蓄能器支架组 大德 25 1 充气工具 贺德克 26 3 截止阀 KHM12 贺德克 27 3 压力表 YN63A-25 西德福 28 2 测压软管总成 SMS20-XX-1000A 西德福 29 3 压力继电器 哈威 30 3 测压软管总成 SMS20-12-1000A 西德福 31 1 电控箱 施耐德 32 1 外箱体 大德